据中国石化新闻网2016年4月11日讯 油品质量好，氢气不可少，氢气是制约原油加工量的一个重要因素。为此，膜分离氢气流程优化成为天津石化炼油部今年实施的重点优化项目。
　　此前，蜡油加氢装置低压分离器膜分离单元负责回收炼油部所有加氢装置的低压分离气。由于膜分离氢气在压缩过程中会出现带液的现象，只能通过降低氢气回收率的办法维持设备运行。这样一来，氢气的回收率大大降低。
　　炼油部着手对此进行攻关，在数据分析、专业研究的基础上，提出将这部分膜分离氢直接送至2号柴油加氢装置。由于该装置压力低，耗氢量大，膜分离氢气中的分压大大下降，压缩过程中可避免带液现象出现。
　　“膜分离氢气流程优化项目实施后，氢气纯度控制是最关键的环节。如果数值偏低，会影响下游装置的产品质量，偏高则会造成氢气收率下降。”在炼油部千万吨炼油中控室，联合五车间技术员张永强正在查看氢气纯度的化验数据，他们通过严格控制保证优化项目取得最优效果。
　　膜分离氢气流程优化项目实施后，不但解决了制约生产的瓶颈问题，而且使膜分离氢的回收率提高了15%，每月多回收氢气140吨，年增效可达700余万元。