据南方网2016年6月4日讯 作为揭阳过去环境污染三大病灶之一的金属加工行业，正加快绿色发展步伐。整合集聚当地电镀企业的中德金属生态城，通过引进德国“零排放”技术，率先在电镀废水治理方面破题，实现集中生产、集中治污、统一管理，不仅一改以前随地乱排、偷排的现象，还与揭阳绿水青山实现友好共存。
　　众所周知，传统金属电镀是高耗能、高污染产业。自2015年以来，揭阳市开展电镀行业环境污染专项整治工作，在全市关停非法电镀加工作坊232家。一方面，《新环保法》实施后，政府对污染企业的“零容忍”,倒逼电镀行业转型升级;另一方面，以“零排放”为行业标杆，该市打造中德金属生态城这一产业发展平台，加快对产业升级企业的服务对接。
　　目前，中德金属生态城首期核心项目之一——“零排放”表面处理中心已建成11栋标准化厂房，进驻30多家电镀企业，基本实现5个“全国第一”，即全国首家采用电镀废水“零排放”技术建设的电镀园区，全国首家所有入园企业均采用全自动化生产线的电镀园区，全国首家所有入园企业均实现清洁生产的电镀园区，全国首家所有电镀废气收集率达到90%以上的电镀园区，全国首家采用预警系统、在线监控、自动化控制为一体的数字化管理园区。
　　与此同时，揭阳市政府对电镀行业的人才培养，提供全力支持。去年12月，揭阳市人社局和总工会在中德金属生态城联合举办电镀产业人才培训班，对揭阳市电镀企业员工进行专门培训，建设一支精神面貌良好、技术水平高、爱岗敬业的电镀产业工人队伍，不断增强电镀产业工人的科技研发、技术创新、技术改造能力，为打造新型绿色电镀产业聚集高地提供人才支撑和保障。
　　搬进“新家”的企业，通过每栋厂房边上的监测站房和一条条管道，将电镀废水送往废水处理中心进行处理。揭阳市贤业金属表面处理有限公司，是首批进驻中德金属生态城表面处理中心的企业之一，采用全自动化生产滚镀设备，实现“机器换人”，达到了清洁生产、高效节能的效果。
　　“电镀企业进园，标志着他们原来的生产模式将发生改变，原来困扰他们发展的瓶颈在这里全部得到了解决。”中德金属集团董事副总裁刘飞舟介绍，“进园电镀企业的设备已经全面升级为全国最先进的全自动生产线，不仅生产效率可翻番、产品质量提高，人工成本也将大大减少。这种变化将在全市电镀行业中形成一个界限分明的‘分水岭’，加速落后产能、落后设备的淘汰。”
　　“我们的电镀废水处理技术由物化处理系统、生化系统、组合膜浓缩系统、树脂等吸附系统、蒸发分离系统等多项技术合成，每个系统都有先进的单项处理技术。”中德金属生态城表面处理生态工业园副总经理吴军介绍，“从生产线开始将废水分为8类，分类收集，分类处理。既可以回收重金属及盐分等资源，又可以重复利用水资源，实现就地产污，就地治理，就地资源化回收利用。”
　　据介绍，表面处理中心采用德国的“机械负压蒸发”系统以及组合膜浓缩系统等核心技术，整个处理过程中电镀废水利用率达到99.6%，达到真正意义上的“零排放”。
　　电镀废水“零排放”处理中心只是中德金属生态城绿色生产体系的一个环节。三年来，这个园区引进德国半集中式供排水和处理系统技术建立水的循环利用和固体废物综合处理系统，引进德国第三代生活垃圾处理技术建立中德资源再生基地……这些项目正推动“中德金属生态城”成为名副其实的绿色工业示范区。按照规划，该园区将建设“车间在大树底下、家庭在工厂旁边、孩子在父母身边、园区在万亩森林环绕之中，生产、生活、生态三生一体”的新型城镇，形成“大树下的幸福产业”、“大树下的幸福生活”。
　　目前，揭阳市600多家高耗能、高污染电镀企业已经整合成36家，引进德国技术，实现集群转型，揭阳电镀产业有望实现“丑小鸭”到“白天鹅”的华丽转型。据介绍，这一模式还将复制到该市酸洗、漂染行业，助推产业绿色化建设。