据榆林网2016年10月11日讯 主产聚烯烃产品的延长石油靖边煤油气综合利用项目，作为全球首套煤油气综合转化项目，从2014年首次开车运行以来，已经经过了项目科研、运营团队上百项的消缺技改，完成了国内外14项先进专利技术的集成创新，实现了长周期的平稳运行。其中，多套生产装置刷新了自建成投产以来的运行时长纪录，走在了国内同行业的前列。靖边能化园区的产品一经上市就在同类产品中炙手可热，即使在今年如此严峻的市场环境下，其产品依然供不应求。
　　“十二五”期间，面对我国“富煤贫油少气”的能源结构以及单一能源转化的缺陷，延长石油集团加快了能源结构调整的步伐，在国内率先打造了以靖边能化园区为代表的首批项目。2011年3月，西北地区一次性投资规模最大的能源化工项目——延长石油靖边煤油气综合转化项目在靖边能化园区破土动工。2014年7月，项目一次性试车成功，生产出了优质的聚乙烯、聚丙烯等产品。2016年6月，延长石油煤油气合成工艺综合集成优化开发及工业应用在北京通过专家考核，标定达到了国际领先水平。
　　市场一分钟，车间十年功。以推动产业结构调整为主要方向的延长石油靖边煤油气综合利用项目，旨在充分发挥靖边当地丰富的煤油气资源综合优势，实现资源的高效开发和就地转化，推动陕北能源化工基地建设。
　　项目主要以煤渣油天然气为原料，包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、30万吨线性低密度聚乙烯、30万吨高密度聚乙烯、30万吨PP1以及30万吨PP2等8套主装置，通过将多种资源与生产要素进行深度优化、合理配置，探索出了能源化工产业低碳发展的新途径，做到了资源清洁高效转化与综合利用，实现了绿色、低碳、循环、可持续发展，对发展绿色煤化工项目具有重要的示范引领意义。
　　时至今日，该项目经过不断的整改优化，已经成为延长石油集团结构调整和陕北高端能源化工基地建设的有力支撑，亮点众多。其中最吸人眼球的是废水“零排放”，该系统通过多级膜法分离与多效蒸发结晶工艺技术，做到了水的零排放和部分盐的资源化回收，成功解决能源化工企业高浓盐水排放瓶颈，实现了环境效益和经济效益的双赢，为生态脆弱地区发展能源化工走出一条新路子。

　　据悉，由于一期启动项目良好的经济效益和社会效益，延长集团将在“十三五”期间对一期项目实施填平补齐工程，进一步提升园区烯烃产业规模、丰富聚烯烃产品结构，打造新型煤化工基地。