据选车网2016年12月28日讯 在汽车生产制造过程中，涂装工艺是工艺流程最长、技术复杂程度最高的环节之一，也是目前汽车制造过程中产生“三废”（废水、废气、废渣）排放最多的环节。
　　涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。
　　而涂装车间所产生的废水则含有铁、锌、猛等多种重金属，含有这些重金属的废水如果不经过有效过滤被排入河水或者土壤，会形成难溶性砷化合物，对土壤和水体产生严重危害，人和动物接触后，对蛋白质有凝固变性的不可逆作用，破坏免疫防护能力。重金属中的汞为积蓄性毒素，会引起慢性中毒甚至致癌。
　　不仅是涂装工艺可产生“三废”，在冲压、焊接、锻造、机加等工序中都会产生足以污染环境的“三废”。焊接过程中形成的烟尘、有害气体具有离子小、粘性大、温度高、发尘量大的特点，尤其在高温电弧中产生的臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氯化物等物质对人体均有较高危害。冲压、锻造过程中产生的清洗废液和切屑等也属于极难被降解的物质。
　　今年广州车展前夕，选车网编辑走访了沃尔沃大庆工厂，全新国产S90长轴距轿车即在这里诞生。当时，除了沃尔沃全球一致的高标准质量体系给我们留下了深刻印象，其无尘无味的涂装车间以及投入1700万巨资建设的污水处理系统也让我们真切的感到了沃尔沃在节能环保方面的严于律己。
　　据了解，沃尔沃汽车是所有车企中率先采用水性涂料的汽车厂商，大庆工厂是东三省第一家采用水性漆的工厂。水溶性涂料可以将传统漆料中释放的VOC物质含量减少90%，大大降低污染和有害物的同时，最大程度上保证了车间员工和沃尔沃车主的健康。

沃尔沃大庆工厂涂装车间可将VOC物质含量减少90%

　　由于毗邻龙凤国家湿地自然保护区，沃尔沃大庆工厂追加1700万元的巨额投资，主动将工厂污水排放标准从国家三级提高到国家一级，是全国仅有的3家执行废水排放一级标准的汽车工厂之一。在大庆工厂的污水处理系统中，不仅包括最先进的反渗透膜、生物滤膜装置，还能去除污水中钙、镁等重离子，处理后的污水甚至在某些指标上超过饮用水，可以直接排放到自然水体中而不会对环境、生物产生不良影响。
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　　大庆沃尔沃的污水处理站投资3500万元，承袭了瑞典沃尔沃先进的环保管理理念及污水处理工艺，设置了磷化废水处理单元、综合污水处理单元、含油废水预处理单元、磷化废水深度处理单元、涂装废水预处理单元、综合污水深度处理单元6个处理单元。主要处理涂装车间的脱脂工艺废水、磷化工艺废水、喷漆工艺废水，以及冲压车间的模具清洗废水、总装车间补漆工艺废水等污染源。

　　污水处理站还设有中水回用系统，该系统十分有利于污废水实现二次回用，使外排处置污水的70%可回用于厂区绿化和保洁，其中，涂装车间所产生的磷化废水经深度处理后，可直接用于锅炉循环水，确保了工厂磷化废水零排放。污水处理规模设计为1800立方米/日，处理后中水回用最大量1260立方米/日。