据环保部网2017年1月18日讯 1月18日，环境保护部《关于伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油示范项目等4个环境影响评价文件拟进行审查公示》公告：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我部拟对伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油示范项目等4个环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2017年1月18日－2017年1月24日（5个工作日）。
　　听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
　　通讯地址：北京市西城区西直门内南小街115号
　　邮　　编：100035
　　序号：1
　　项目名称：伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油示范项目
　　建设地点：新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州察布查尔锡伯自治县
　　建设单位：伊泰伊犁能源有限公司
　　环境影响评价机构：中国石油集团东北炼化工程有限公司
　　项目概况
　　项目以当地煤炭为原料，采用水煤浆气化、费托合成等工艺生产柴油68.70万吨/年，石脑油24.41万吨/年，液化石油气8.41万吨/年。建设内容主要包括：（1）主体工程：空分、煤气化、净化、油品合成、尾气制氢、油品加工等生产装置。（2）公用工程：热电站（煤粉锅炉等）、净水厂、循环冷却水系统、化学水站等。（3）储运工程：备煤系统、罐区、仓库等。（4）环保工程：废水处理系统、回用水系统、废气处理设施、火炬系统等。
　　项目总投资163.22亿元，其中环保投资23.0752亿元，占总投资的14.14%。
　　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
　　主要环境影响及措施：
　　（1）大气：热电站备煤系统含尘废气采用袋式除尘，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后排放。低温甲醇洗尾气采用水洗，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB131571-2015）特别排放限值后排放。酸性气采用二级克劳斯+焚烧，焚烧尾气送热电站锅炉脱硫系统。锅炉烟气采用石灰石-石膏法脱硫、SCR脱硝、高效布袋+湿电除尘，满足超低排放限值后排放。污水处理装置、生产废水暂存池产生的恶臭气体经密闭收集、喷淋+生物除臭+活性炭吸附处理后满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB131570-2015）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后排放。装置区推行泄漏检测与修复（LDAR）程序，油品罐区和装卸区设置油气回收设施。开停车及检维修等非正常工况，工艺废气等送入火炬系统燃烧。
　　（2）地表水：正常工况下，厂区废水采用预处理、生化处理和深度处理后全部回用，不外排。高浓盐水采用膜浓缩和蒸发结晶工艺处理，产生的结晶盐资源化利用。非正常工况，废水进入废水暂存池，待废水处理系统恢复正常后回送至相关处理单元进行处理。当暂存池液位达到90%时，工艺系统停车。
　　（3）地下水：在按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）分区防渗基础上，将涉及有机液体物料的油品生产装置区、油品储运区、化学品储运区、酸碱罐区的地坪和生产污水沟的防渗级别由一般防渗区调整为重点防渗区。在厂区和周边共布设地下水监测井11处。
　　（4）环境风险：建设厂区环境风险事故三级防控设施，事故状态下废水进入事故水池。提出编制环境风险应急预案的原则和总体要求，建立建设单位与地方有关部门应急联动机制。在园区南环路南侧设置截洪渠。园区设置总容积60万立方米的事故水池，分别在厂区北侧雨水外排管线、雨水导流明渠入古尔索胡沟处以及古尔索胡沟穿越伊坎公路涵洞前设置截断闸门。
　　（5）固体废物：锅炉灰渣综合利用，废催化剂和废润滑油由厂家回收，油品合成稳定蜡排渣、生化污泥和污油送伊犁州庆华危险废物处置中心焚烧，其它固体废物送园区固体废物填埋场分区填埋。
　　公众参与：采用报纸和网络公示、召开座谈会、张贴告示、问卷调查等形式进行公众参与，并进行报告书全本公示。共发放35份团体意见调查表和520份个人意见调查表。调查结果表明，35个团体和451名受调查者支持项目建设，69名受调查者表示无所谓，无人反对。
　　相关部门意见：（1）国家发改委办公厅同意项目开展前期工作。（2）伊犁哈萨克自治州人民政府明确伊犁州煤化工产业发展规模和有关环保重点工作计划。（3）察布查尔县水利局提出关停海努克乡两处水源井。
　　联系电话：010-66556416
　　相关链接
　　工艺技术方案
　　伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油示范项目的关键技术包括高温浆态床F-T合成技术及F-T合成油品加工技术（HTSFTP）。F-T合成技术及F-T合成油品加工技术是中科合成油技术有限公司研发的具有自主知识产权的煤制油技术（简称：HTSFTP）。煤气化装置采用水煤浆气化工艺，选择了华东理工的多喷嘴煤气化工艺，除以上三项关键技术外，本项目所采用的其他技术均为国内外成熟先进的技术，本项目能量转化利用效率高达42.47%，每吨油品消耗原煤3.65吨（以标煤计），每吨油品消耗水6.59立方米，各项指标均满足《关于规范煤制燃料示范工作的指导意见》指标要求。
　　总加工工艺流程
　　本项目包括空分、尾气制氢、煤气化、净化、油品合成和油品加工6个生产装置，以及与其配套的公用工程装置和全厂性设施。
　　主体工程情况
　　空分装置
　　本项目规模为100万吨/年煤制油，建3个系列空分装置，每个系列的氧气生产能力为108000标立/时，及两台2500立方米液氮储罐的液氮后备系统。装置负荷调节范围75～105%。空分装置包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体产品贮存及气化工序。
　　煤气化装置
　　装置采用的是华东理工大学和兖矿集团共同开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，单炉设计加工原煤规模为3465吨/天。拟配置5台（4开1备）Ф4200的多喷嘴气化炉，气化压力4.2MPa(G)，单炉有效气产量为16.9万标立/小时；煤浆制备工段配置7台（6开1备）棒磨机系统，同时为了提高煤浆浓度，增设9台CYM-11000型细磨机，与6台棒磨机配套；灰水处理工段配置5套闪蒸系统。
　　净化装置
　　装置包括2套变换单元、2套低温甲醇洗单元、2套精脱硫单元、2套制冷单元、1套酸水汽提单元和2套处理能力为日产2×80吨硫磺回收单元。
　　油品合成装置
　　装置包括F-T合成、还原、蜡过滤、脱碳等单元。
　　F-T合成反应器、1套蜡过滤系统、1套脱碳系统、1套还原系统。
　　尾气制氢装置
　　各单元设置包括膜分离单元1个系列、尾气转化单元1个系列、尾气变换单元1个系列和PSA单元2个系列。
　　油品加工装置
　　装置包括：加氢精制单元1套（105万吨/年）、加氢裂化单元1套（71.9万吨/年）、低温油洗单元1套（27.57万吨/年）和合成水处理单元1套（130万吨/年）。