据湖州在线2018年2月14日讯 国家工信部近日公布了第八批国家新型工业化产业示范基地名单，长兴经济技术开发区铅蓄电池产业基地成功入选，升格为国家级示范基地，成为我市首个获此殊荣的基地，目前浙江省入选该名单的基地仅有3个。
　　长兴蓄电池产业起步于上世纪70年代，蓄电池品牌占据了全国动力电池的半壁江山。其中，国内电动助力车蓄电池65%的极板企业、75%的组装企业出自长兴，半壁以上的市场占有率也带来了行业产品的定价权，尤其是天能、超威两家企业产品定价对全国市场同类产品的价格有巨大的影响。而随着该产业正式成为国家新型工业化产业示范基地，新一轮的产业升级正在长兴大地逐步推开。
　　破立并举推动产业持续转型
　　蓄电池产业是长兴县的支柱产业之一，为实现产业的健康发展，近年来长兴县以绿色智造为主线进行了大刀阔斧地转型升级。在2005年和2011年，该县两次进行行业专项整治，将绿色发展作为重要的整治和转型发展原则，共淘汰企业159家和生产线320条，全面实施了严于国家和浙江省的环保要求和行业准入标准，全面推行清洁生产和绿色发展，产业绿色发展水平全国领先。
　　近年来，该县企业围绕技术、产品提升及产业发展需要，注重借智引力工作，分别与中国工程院、哈工大、北京化工大学、斯坦福大学、俄罗斯圣彼得堡彼得大帝理工大学等国内外20余所高校院所开展产学研用项目合作，截至2016年底，在科技创新和新产品研发方面，长兴蓄电池及相关产业已有2家国家级企业技术中心、2家省级重点企业研究院、2个院士工作站。
　　创新平台的不断夯实也持续强化了行业的技术优势。目前该县的蓄电池产业率先在全行业掌握和拥有具有自主知识产权的蓄电池制造的领先技术和核心技术，并自主研发了自动称片机、自动包片机、自动铸焊机和包片、焊接一体等蓄电池自动化生产设备，填补了国内蓄电池企业自动化设备生产的空白，经过技术的革新，长兴生产的蓄电池寿命和比容量比早期提高了35％左右。
　　长兴高度重视绿色制造体系的建立，从源头上减少污染物的产生。一方面加强清洁生产和绿色制造技术的攻关，研发出无镉内化成工艺、铅蓄电池重金属废水防治、原子经济法、废旧电池资源再生回收处理等一大批蓄电池清洁生产工艺和技术。另一方面，针对生产流程中易污染工序，不断推进工艺改进、设备改造，通过提高生产自动化、设备密闭化、计量精准化，该县推广绿色制造模式，减少铅酸废水和废水总铅含量。目前，蓄电池企业全部通过清洁生产审核，企业全部达到国内清洁生产先进水平。
　　资源循环利用是产业发展的一大亮点，该县铅蓄电池企业已全部建成了膜处理的中水回用系统，水重复利用率已达到70%，废铅蓄电池再生企业生产废水循环率达到100%。同时，长兴发展铅蓄电池再制造产业，已建成年产再生铅10万余吨的天能循环经济产业园，该产业园已实现金属回收率98%以上、残酸回收率100%、塑料回收率99%、废水100%循环利用，成为国家循环经济示范试点园区。

　　继往开来加速产业持续升级
　　随着长兴经济技术开发区铅蓄电池产业基地成功成为国家新型工业化产业示范基地，新一轮产业升级的号角已经吹响。面临的市场竞争日趋激烈、发展成本不断提高、资源环境约束趋紧等问题，进一步向现代产业集群转型升级已成必然选择。
　　目前该县已出台了《长兴县蓄电池产业转型升级发展规划（2017－2020年）》，在做强铅蓄电池产业的基础上，突破新型电池、电池智能化技术，大力拓展应用领域，从集群链条、技术创新、制造方式和产业名片等方面，培育产业生态、打造协同体系、提升产品价值、抢占品牌高地，探索绿色智能创新发展的体制机制，构建以蓄电池产业为基础的新型制造生态圈。到2020年，实现亩均工业增加值、亩均税收、亩均利润分别提高 10%、10%、15%以上。
　　根据《规划》，立足蓄电池领域的核心优势，未来该产业将整合内外部资源，推动蓄电池产业积极辐射储能与能源互联网、新型能源材料、能源生产与检测设备等产业生态相关领域，促进产业从电池生产向以蓄电池为核心的新能源整体解决方案升级。力争到2020年，产业集群蓄电池产业产值突破350亿元，全产业链的紧密度和稳定性进一步提升，探索建设省级新能源领域制造业创新中心、蓄电池领域产业创新综合体，区域创新能力明显提升。
　　强化技术创新，打造协同体系是加速产业升级的一条捷径。《规划》提出，加强与国内外知名高校、科研机构的合作，发挥科研院所在大容量镍氢电池、燃料电池等方面的优势，通过技术开发、技术转让、合作共建等方式开展关键技术研发的协同创新。特别是围绕蓄电池产业发展和企业技术需求，将编制和动态更新高校科技成果、技术合作、院校专家、技术难题四张清单，引导社会资本参与产业化项目。力争到2020年，蓄电池产业研发投入占销售收入比重达到2.1%，力争建成1家省级制造业创新中心，有效发明专利数320件，区域创新能力明显提升，打造长三角科技成果承接和产业化的首选地。
　　为积极推进绿色制造和智能制造，未来该县将推进智能化全过程管控，基于物料设备的全程跟踪、加工运输远程的全程监控、设计与制造过程的上下贯通，加强企业精细生产与工序管控能力，并提升快速响应市场的能力。力争2020年，企业信息系统的应用率明显提高，规模以上企业ERP系统的应用率达到100%；生产自动化水平明显提高，关键工序数控化率超过90%，每年实施“机器换人”项目100项，实现规上蓄电池企业“机器换人”技术改造全覆盖。