据中国企业报网2019年1月8日讯 宁夏天元锰业集团有限公司是一家专业化、集约化、国际化、多元化的大型企业集团，是世界最大的电解金属锰生产企业。多年来，天元锰业始终坚持以锰业为主、以打造百年企业为发展目标，大力发展循环经济。构建起了“以实体经济为根基、以国际贸易为驱动、以金融服务为保障、以战略新兴产业为引领”的发展格局。
　　宁夏天元锰业集团有限公司是由中宁县金属锰厂改制后组建而成。经过15年的发展，企业电解金属锰年产量达到80万吨，资产总额达到1882.23亿元，职工2万多名。企业从过去单一的电解金属锰生产，到现在的集矿山开采、冶金、化工、新材料、新能源、建材、运输、余热发电为一体全产业链发展，形成了废水、废气、废渣综合利用的现代化循环经济产业。金属锰产能占据世界市场40%左右，在“无锰之地”打造了“世界锰都”。2017年，实现营业收入700亿元，利润50亿元。
　　宁夏天元锰业集团有限公司先后被联合国环境规划基金会等授予“杰出环境保护企业奖”；被国家工信部认定为“重点行业清洁生产示范企业”和“绿色工厂示范企业”；被国家工商总局评为“守合同、重信用”企业；获得“中国环境报理事会2017年绿色企业”；被《中国企业报》集团和中国企业十大新闻评选委员会连续两年评为“中国最具影响力企业（民营企业）”；连续第5年上榜“中国企业500强”，连续6年上榜“中国制造业企业500强”，连续7次蝉联“中国民营企业500强”和“中国民营企业制造业500强”。天元锰业还荣膺第五届“中国工业大奖表彰奖”，填补了宁夏企业多年来在此奖项上的空白。天元锰业申报的“锰渣处理科技创新项目”荣获中国技术市场“金桥奖”；在中国经济高峰论坛暨第十六届中国经济人物年会中荣获“2018脱贫攻坚贡献奖”。
　　科学发展
　　提升国际竞争实力
　　中国是一个锰矿产资源贫乏且锰矿品位低的国家，资源主要分布在广西、云南、重庆等地。全球高品位锰矿资源主要分布在南非、加纳、巴西、澳大利亚等国家，且进口锰矿资源一直被少数国外供应商垄断。对于原料和市场两头在外的宁夏天元锰业，要改变这种被动局面，就必须提升对锰矿资源控制能力。
　　国际贸易顺势而为。天元锰业实施“走出去”战略，积极响应参与“一带一路”国际产能合作，2016年成功收购了国际矿业巨头——联合矿业（CML）公司旗下的澳大利亚和加纳两座高品质的超大型锰矿，由此,天元锰业从源头上控制了锰矿资源，为企业的可持续发展打下了坚实的基础。2017年，加纳恩苏塔矿和澳大利亚乌迪锰矿已实现产量1000多万吨。
　　物流运输共商共建。为确保海外资源顺利运回国内，降低综合物流成本，满足企业向海外发展的需求，天元锰业于2017年成立宁夏天元物流集团有限公司，负责从矿山到装货港口，从装货港口到国内港口再到工厂的海运和公铁运输，仓储保税，及成品配送整体物流环节，重组物流资源，形成完整的产业链。天元锰业本着“共商共建共享”的原则，与矿石原产地积极协商，着力打造通畅的运输通道，与加纳政府达成优先推荐铁路、公路、港口等基础设施建设的一系列投资协议。
　　循环利用
　　打造“绿色锰业之都”
　　环境优美绿树成荫。天元锰业始终坚持绿色发展，把生态环境保护摆在十分突出的位置，花大力气把厂区打造成“花园式工厂”，虽短期内投入大、代价高，但为长远发展奠定了“绿色基石”。天元锰业按照环境整治“高、大、上”的要求，先后投入3亿多元，对厂区环境进行绿化、美化、亮化。专门成立了绿化队，不惜资金、不惜人力、不惜物力，对绿化区域依山就势，平整土地、更换土壤、配套灌溉设施，凭着天元人的执著，创造出适宜植被生长的环境。绿化中，坚持乔灌木结合，常青树和落叶树结合，当地品种与外来树种结合，重点提高常青树和花灌木的比例，重视色带和色块的配置，丰富了植物色彩和图案的多样性。园区绿化面积已达1万余亩，生产厂区植被覆盖率达31%。红色厂房与层层绿荫交相辉映，焕发出勃勃生机，昔日尘土飞扬的戈壁荒滩变为“花园式工厂”。
　　综合利用持续发展。天元锰业通过技术创新，实施清洁生产，对各类资源“吃干榨尽”，形成了“三废”综合利用的循环经济链，余热发电、供热能源梯级利用链和园区绿化生态链，颠覆了电解锰行业高污染的传统认识，树立了绿色发展、高质量发展的典范。

　　在废水治理方面，天元锰业先后投资4亿元用于废水治理，配套建设了生产废水、生活污水处理厂3个,铺设了各类污水收集管网、回用水管网，将含锰、含铬废水，循环浓排水、生活污水等，按照“分类收集、分类处理、分类回用”原则处理后回用于不同生产单位。在实现废水循环利用不外排的同时，采用IMF+RO膜法处理工艺使工业废水达到了三级饮用水的标准，每年可循环再利用废水300多万立方。在废气治理方面，化合过程中产生的废气经酸雾吸收塔处理后回收用于生产，镍铁厂、硫酸厂等生产过程中产生的余热用来发电和供暖。

通过膜过滤污水处理法，天元锰业使工业污水处理达到生活饮用水标准。

　　在废渣治理方面，为最大限度实现固废再利用，投入15.07亿元建设了2×4500吨/日水泥熟料生产线及配套纯低温余热发电项目；采用中国环境科学研究院废渣无害化处理技术，投资1.19亿元建设了年处理200万吨电解金属锰锰渣无害化处理及氨氮回收利用项目；投资4.14亿元建设年产2×50万吨硫酸锰联产活化脱硫锰渣项目，废渣经无害化处理后用作水泥原料，有效解决废渣长期堆放造成的环境风险和安全隐患。
　　在粉尘治理方面，电解金属锰技改项目及水泥熟料生产项目，均新建了标准化全密闭仓储大棚，配备了全自动辊磨系统、封闭上料系统和布袋收尘系统，破碎、投料中产生的粉尘经布袋收尘系统收集后回用于生产。对原料堆场进行了硬化，建设了挡风墙，粉矿大棚储存，料堆、渣堆加盖了防尘网，有效防止了扬尘产生。
　　创新驱动
　　打造行业标杆企业
　　天元锰业将新产品、新技术的研发和解决电解锰产业中存在的关键共性问题，作为科技研发的主要课题，在充分挖掘电解锰生产基础上开发新产品、新工艺，使集团产品和工艺技术始终保持同行业领先水平。
　　攻克锰渣利用难题。天元锰业立足技术创新，提升企业竞争力，先后成立了技术创新中心、“宁夏电解锰工程技术研发中心”和“宁夏天元锰业集团有限公司科学技术协会”，与中国环境科学研究院、清华大学、北京化工大学、中南大学等多家院校及科研机构建立长期合作关系，聘请专家教授进行电解锰生产技术攻关，开展了电解锰渣无害化处理、生产废水循环利用等10多项重大技术研发和100多项技术改造项目。
　　其中，电解锰渣无害化处理、电解锰固液分离及二次浸取技术示范等4个项目被列为“国家科技支撑计划课题”项目。利用电解锰阳极渣脱硫制硫酸锰溶液、精滤渣配加纳矿煅烧制1号改性锰矿代替焙烧粉收酸，是电解锰行业锰渣资源化利用的颠覆性项目，经调整工艺参数、优化工艺路线、改造设备设施，已在锰渣处理厂试验成功进入正常生产，破解了锰渣综合利用的世界性难题。
　　创建产权优势企业。天元锰业高度重视知识产权工作，以提升自主创新能力为主线，坚持知识产权发展与提升企业竞争力相结合，坚持将自主创新与自主品牌打造作为核心竞争力，大力推进知识产权的创造、运用、保护和管理等工作，不断提升企业核心竞争力，保持行业技术领先地位。先后荣获“宁夏回族自治区自主创新标杆企业”“宁夏回族自治区企事业知识产权示范单位”；参与制定了YB/T051-2015《电解金属锰技术标准》，主导制定了Q/TY0001-2015《电解金属锰固体废渣无害化处理用于水泥缓凝剂技术标准》、Q/TY0002-2015《活化脱硫锰渣用于水泥原材料、混合料技术标准》；累计申报专利38件，拥有发明专利2件，实用新型专利23件，外观专利5件。
　　“天元制造”引领标杆。为贯彻落实《中国制造2025》等战略，天元锰业集团电解金属锰工程技术研究中心及科技人员，从2009年第一台浮动升降平台（俗称：打液船）开始，拉开了“天元制造”的研发序幕；2014年，研制出了天元锰业第一台自动剥离机，现已批量投入生产；2017年，研制出具有自主知识产权的2台牵引车；2018年，完成了隔膜框清洗机研发，新研制出的隔膜框清洗机具备自动翻转清渣、曝气初洗、超声波精洗等功能，极大减轻了工人的劳动强度。“天元制造”的多功能电解槽、抑尘板、校板机等系列设备用于生产后，工艺技术均保持同行业领先水平。“天元制造”的18台浮动升降平台、33台锰片剥离机、44台自动洗板机、2台极板牵引车（计划推广62台）均投入生产。此外，功能型电解槽、极板车、配电柜、电焊机等一批实用、高效、具有自主知识产权的“天元制造”设备，在生产使用中发挥着越来越重要的作用，成为天元锰业集团助力实体经济发展的内引擎。