据化工交流微信公众平台2019年2月28日讯 2018年12月4日，炼化工程集团宁波工程公司、宁波技术研究院、华东理工大学举行“高含盐废水分质结晶成套技术”战略合作协议签字仪式。各方将发挥各自优势，做好技术优化完善与工业化示范应用工作。
　　在此半个月前，2018年中国化工园区绿色环保大会上，宁波工程公司重点宣传推介了煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术，受到客户广泛关注，特别是煤化工园区和医药类企业客户对该技术展现出浓厚兴趣。前来咨询并建立联系的客户40余家，有深入交流意向的企业9家。
　　煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术由宁波技术研究院联合华东理工大学、宁夏能化公司研发。“煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术保证了分盐产品品质，实现了废水无机盐资源的高价值转化利用，显著提升技术经济可行性，其中混盐减量率在96%以上，实现煤化工废水处理的近零排放与装置的效益运行。”2018年9月，中国石化集团科技部组织18位技术专家在该关键技术中试项目评议会上给出评价。
　　煤化工属于资源密集型行业，水资源消耗大、排污量大。大多数的煤化工企业采用蒸发结晶工艺进行高含盐废水的净化处理，但能源消耗量大，吨水回用成本高，每吨废水的处理成本为30～40元。采用蒸发结晶，每吨水还会产生50多千克的混盐残渣，成分复杂、易溶难固化，填埋后易出现淋溶、渗透等现象，是潜在的二次污染源。混盐残渣的处理费用高达3000元/吨。
　　在煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术的中试现场，白色水箱中的高含盐废水经过预处理净化、膜浓缩、有机物降解脱除和分质结晶等相结合的工艺，最后得出硫酸钙晶须、硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等四类工业盐，是高附加值产品。
　　同时，新技术通过耦合膜浓缩系统和MVR蒸发系统相结合，可降低能耗45～50%，且处理1吨高盐水仅产生3.4千克的混盐残渣，残渣处理费大大减少。
　　“新技术实现了废水无机盐的分质结晶与资源化利用。4种工业盐产品的品质全部满足国家标准要求，具有明显的竞争力和广阔的市场应用空间，是名副其实的宝贝。”宁波技术研究院常务副院长郭文元对于新技术带给煤化工高含盐废水的颠覆性改变充满信心。据测算，处理1吨高含盐废水所得工业盐产品可获得12～75元销售收入，实现了研发该技术前设定的“变废为宝”目标，真正将处理废水“赔钱”变为“赚钱”。

煤气化高含盐水分结晶资源化关键技术的中试现场（记者 张见明 摄）

　　煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术采用分质结晶新技术处理，经过净化工艺、膜浓缩、有机物降解脱除和分质结晶等相结合的工艺方式，实现高盐废水的绿色处理与资源化利用，缓解企业废水排放压力，实现了水的二次利用，减少了外排废液废渣，提升了环境效益。
　　其中，《一种适用于高盐废水分质结晶的改进型结晶器》已申报国家发明专利，另8项专利正在申报中。