据印染学习与交流微信公众平台2019年7月24日讯 近日，绍兴合源环境科技有限公司（简称：合源环境）顺利签约江苏恒能家纺产业园污水处理厂建设/运营项目。合源环境凭借扎实的技术功底和创新性以及投资运营的实力在六家竞争者中脱颖而出。
　　恒能特色家纺产业园是印染产业转移大背景下的一个代表项目，同时该产业园被宿迁市列为重点项目。沭阳县拟以江苏恒能家纺为标杆项目，建几倍规模的千亿级家纺产业基地。
　　园区建设规模约1233.4亩，主要从事纺丝原料及纺织产品的研发、生产、销售。配套的印染项目占地约300亩，落成后将形成年印染加工面料40000万米，涂层加工3000万米的生产规模。此次项目是为该产业园建设配套印染污水处理厂。园区污水总量预计约12000吨，限排放4000吨。这就要求该项目将园区污水回用率做到66%以上。

恒能家纺产业园鸟瞰图

　　合源在综合考虑业主的产能，生产的品类，新鲜水的水源，及其限定排污量等综合因素，为其制定了如下的高回用率解决方案：

合源环境工艺流程图

　　主要参数
　　● 面料类型：化纤
　　● 进水COD：≤2500mg/L
　　● 进水色度：≤300倍
　　外排系统：
　　● 外排COD：≤200mg/L
　　● 外排色度：≤80倍
　　简单回用系统：
　　● 出水COD：≤80mg/L
　　● 出水色度：≤20倍
　　膜回用系统：
　　● 出水COD：≤30mg/L
　　● 出水色度：≤10倍

合源环境设计的污水处理厂效果图

　　合源环境设计方案亮点：
　　A、回用率高
　　合源解决方案是在它的生化之后取11000吨水分成两股回用。一股是5000吨的水做简单的脱色回用，处理后的水和河水混合用于对生产要求是中档水质的产品生产中。另外6000吨的水做合源新型膜回用。3000吨的膜出水与工业自来水混合，用于对水质要求较高的生产环节。
　　这两种回用方法相结合，就达到了66%以上的回用率，同时也尽可能地降低了客户回用水成本的。如果都做膜回用，投资和运行成本非常高，如果都做简单回用，则不符合该园区的生产规划。
　　B、污泥产量少
　　合源采用新型厌氧技术，可以在进水COD达到2000mg/L时，去除率>40%，污泥减量40%以上。同时脱色段，合源环境采用可回收的吸附饱和脱色滤料，不给现场增加污泥量，减小业主污泥处置压力。本系统最终污泥量仅为18吨/天。
　　C、末端深度处理措施
　　污水外排预留了高级氧化的工艺措施，确保外排水达标，保障系统运行安全。同时为日后政府提高外排标准做准备。
　　D、新型膜工艺，投资低维护成本低
　　在深度回用方面，合源环境摒弃了市面上的普遍做法——“MBR+RO”技术，采用合源的新型膜回用技术，此项技术区别于传统的“超滤+RO”技术，总投资降低30%以上，且避免了膜系统污堵、产水量下降快等问题。
　　E、碱减量水浓水处理预留
　　合源环境设置了减量水收集池及设备占地，如果碱减量水大且浓度高，将进行单独预处理后再混入生化系统，提高系统运行稳定性。
　　F、能耗低
　　污水处理和回用过程全程自流，降低水泵能耗。同时采用节能风机等以降低能耗。
　　关于合源环境
　　合源环境专注于印染污水回用多年，是行业内第一个提出印染水短流程回用的公司，并且这些年来合源环境不断的进行技术的研发，努力提高运营水平，不断推出更优化的方案。

　　以上每个单项解决方案都有独特的优势，并根据染厂的实际情况进行组合，让印染厂更省占地，更省钱。
　　基于印染水源头分质处理以及分质回用的理念合源环境在2019年开始为规模型染厂做整体污水的解决方案，并使印染水的回用率能提升到70～80%。此次能够在六家环保公司的竞争中赢得与恒能家纺园区的合作，凭着就是专业的技术。

　　同时在今年上半年合源环境接到过许多现有染厂或新建染厂及园区的咨询，包括原有污水系统的改造提升，新建污水厂的整体规划等问题，合源环境均给出了自己的建议与方案，也欢迎更多的染厂朋友参与交流探讨。

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