贤集网12月8日讯：11月2日上午，两辆罐车陆续从位于青岛市李沧区的青岛啤酒二厂驶出，车上满载着啤酒生产的废水，径直开到位于市北区的李村河污水处理厂，把废水卸到了一个特制的大罐里。这一系列操作已成为每天的固定动作。

啤酒生产废水不入管网，为啥要用车辆拉呢？原来，这其中包含着一段“变废为宝”的故事。

思路转换有新路

“过去这一直是我们的心病，总觉得资源被浪费了。”青岛啤酒股份有限公司安全环保管理总部部长初炳伟说起啤酒生产废水的事来，连呼可惜，“国家出台的《啤酒工业污染物排放标准》，规定必须通过预处理，满足标准后才能排入城市污水处理厂。为了保证啤酒生产废水符合排放标准，我们每年需要投入大量资金进行预处理。”初炳伟介绍，啤酒生产废水作为可生化性极好的高浓度有机废水，不含有毒有害物质，可以作为城市污水处理厂碳源的补充“变废为宝”。

同时，城市污水处理厂却因碳源不足常常“吃不饱”。“购买碳源是我们最大的支出了。”青岛水务集团有限公司环境能源安全生产运营部部长顾瑞环说，含有碳元素且能被微生物生长繁殖所利用的营养物质统称为碳源，对污水处理厂而言，处理过程中主要依靠微生物来“吃掉”污染物，以此达到净化水质目标。如果进水有机物浓度太低，微生物就会吃不“饱”，连带影响氮、磷的去除效果，为了维持微生物的活性，污水处理厂需要外购乙酸钠等有机物作为碳源，保障脱氮除磷效果。“过去污水处理厂都是外购碳源，不仅运行费用大大增加，乙酸类碳源长期使用对设备和构筑物还会产生一定腐蚀。啤酒生产废水富含有机物，对污水处理厂来说属于优质碳源。”

一方面，啤酒生产企业为了保证啤酒生产废水符合排放标准，每年需投入大量资金进行预处理，白白浪费了优质碳源；另一方面，污水处理厂却因为碳源不足而外购乙酸钠。面对这个资源浪费的矛盾，如何才能既不违反政策又能“变废为宝”？

“我们马上着手研究解决这个问题。”转机源于青岛市生态环境局到青岛啤酒的一次调研，青岛市生态环境局副局长董如增了解到“废水变宝”遇政策障碍的事后，当场表态：“要实现‘双碳’目标，就要深抠每一个细节，通过精准施策破解环境压力。”回局后，他们立刻成立了专题调研组到青岛啤酒等生产厂家深入调研、征求意见，形成问题清单。同时，积极协调青岛市排水主管部门、青岛啤酒股份有限公司、李村河污水处理厂等有关单位召开专项会议，搭建起了上下游企业沟通协调的联动平台。

技术创新解“难题”

“对于能免费获得优质碳源，我们非常高兴，李村河污水处理厂领导也非常支持，很痛快地拿出了100多万元的资金，用于开展啤酒生产废水利用的技术研究和设备购置。”顾瑞环说。

在青岛市生态环境局牵头下，青岛啤酒股份有限公司和李村河污水处理厂共同组建了技术攻关团队，“经过小试、中试和生产性实验，我们用了半年多时间，终于在技术上实现了突破，最佳效果是从啤酒生产废水中把适合作为碳源的热凝固物分离出来，拉到污水处理厂进行精准投放。”顾瑞环告诉记者，把有用物质提炼出来后拉到污水处理厂使用，这不违背政策。同时，有机物充分提取后，啤酒生产废水的有机物浓度大大下降，只需简单处理就基本满足了直排入管网的标准。

为此，李村河污水处理厂专门配置了储存罐、投加装置和自控装置。“我们更是专门研发了特种设备。”初炳伟说，“我们投资研发了‘啤酒高浓度物质回收处理设备’，用于提取热凝固物，目前正在申请国家专利。”

技术创新破解了政策难题后，啤酒厂的有机废水开始大批量运到污水处理厂。两年时间内，青啤二厂通过向李村河污水处理厂运输有机废水热凝固物，累计为污水处理厂节约碳源成本达300余万元。同时，青啤二厂污水预处理站进水污染物浓度逐年降低，节约用电约3.6万千瓦时/年，实现了企业的合作共赢。

“实验取得成果后，我们协助青岛啤酒争取到山东省生态环境部门的支持，正式向生态环境部提出修改啤酒行业水污染物排放标准有关建议。”青岛市生态环境局水生态环境处干部王洪告诉记者，建议提出后，生态环境部进行了充分广泛调研，“尤其是在征求企业意见时发现，老标准中有些规定已经明显落后于现实管理需要。”

2020年12月21日，生态环境部与国家市场监督管理总局联合发布了《啤酒工业污染物排放标准》修改单，允许啤酒制造企业与下游污水处理厂通过签订具有法律效力的书面合同，共同约定水污染物排放浓度限值，不再受纳管排污标准的限制。

“标准修改单的发布实施，标志着啤酒生产废水作为污水处理厂碳源的障碍消除了，也为全国啤酒生产企业与污水处理企业进一步深化合作指明了方向。”董如增说。