国际石油网4月20日讯：近日，海南东方临港产业园水处理终端厂丙烯腈废水处理量突破10万吨，这不仅助力中国海油首个丙烯腈项目高效稳定运行，更标志着海油发展精细化工水处理能力实现跨越式突破。

担当，是企业使命

作为海南东方临港产业园“环保管家”，水处理终端厂一直肩负着产业园区水处理责任。近年来，随着产业园内企业增储上产及转型升级，废水量日渐增多，水质也愈发复杂，原有设施已无法满足生产需要，改扩建终端厂迫在眉睫。

2022年1月，天津院正式开启改扩建工程。作为厂中厂，大范围扩建已无可能，天津院在整合现有厂地、提高工艺效率方面寻求突破，重新规划工艺设施，修旧利废，在原有2100平方米废弃及预留场地上，修建针对丙烯腈等高难度废水的二期处理设施。

天津院还创新性引入占地面积小、结构紧凑的高密池，同时将原有及新建工艺流程在尾端相汇，仅设置一套臭氧氧化工艺应对应急高难度水体。一整套精细措施不仅实现在原有场地改扩建，更实现处理效果翻番。

仅用一年时间，天津院克服疫情等困难，昼夜兼程、交叉施工，最终按期完工，得到中海化学丙烯腈项目组的高度认可，终端厂也获得2022年度海油发展优秀项目管理组织奖。“精准服务上游，我们要当好坚强后盾，把‘不可能’变成‘可能’！”水处理终端厂总经理刘光华坚定地说。

创新，是标杆根本

建设之初，天津院立志打造科技感十足、创新性领先的水处理终端厂，用创新和技术将其打造成中国海油璀璨的“绿色明珠”。

“传统高能耗、环境影响大的水处理终端厂已不适应社会发展，未来不仅只关注更好的水质，还应实现智慧运行、循环利用、资源回收等。”负责技术管理的总经理助理李树超谈及建设思路，并将其变成现实。

为实现智慧运行，天津院用数字化赋能、推动智慧节能，打造全自动“智慧运行管理系统”。系统根据水量水质数据、运行指标等一系列参数，自动调节设备启停、运行强度，保证出水水质达标的前提下，节约能耗。在循环利用方面，天津院严选全球先进的高密度沉淀池，将带有混合化学药剂的污泥不断在池体内循环使用，实现减少药剂投放量近三成，充分发挥生态处理效能。

与此同时，污泥作为水处理的副产物，一直被当成危废处理。天津院将其“变废为宝”，离心处理后污泥含水率由普遍的80%干化至30~45%，进一步加工后可变成水泥原材料，改变传统污泥填埋方式，促进资源循环利用。

目前，水处理终端厂日处理水量约1.7万立方米，处理水量增长近50%的同时，投入成本也同比下降三成，实现降本提质增效。

绿色，是工程底色

俯瞰水处理终端厂，到处郁郁葱葱，成排的椰子树和成片的草地环绕着厂内每一座建筑，空气中闻不到异味，厂区内听不到噪声，很难想象到这其实是一座水处理终端厂。

绿色不仅仅体现终端厂的风景，更体现在全面践行“双碳”战略目标，落实绿色低碳发展。水处理终端厂构筑物布置紧凑，多采用短而直的管线，同时多用渠道连接代替泵体，从而提高水力利用，减少加装泵体数量。在大面积曝气池中，天津院选用一体化零部件代替原始微孔曝气盘，避免了污泥堵塞曝气盘概率，提高曝气效率。

自投产以来，水处理终端厂已实现日均节电逾5000度，打破传统水处理“以能耗换水质”本质，让每一滴水更节能。

水处理终端厂也将节水发挥最大功效。处理完的水体不仅排向大海，终端厂还将其回用，浇灌海南东方临港产业园绿化草地、道路浇洒降温、冲刷车辆等，实现年节省7000余吨新鲜水，为打造“绿色工厂”提供保障。