旭阳集团邢台园区全力打造水效“领跑者”——

邢台网6月9日讯：6月7日，位于旭阳集团邢台园区内的河北中煤旭阳能源有限公司炼焦二车间，干熄焦锅炉排出的炉水，进入循环水补充水系统，作为循环冷却水被再次利用，开始新一轮“生命周期”。

“放在以前，这部分污水会被排入污水系统。近几年，我们实施技术改造，让水通过循环利用、串级利用、处理后回用等技术，使九成以上的污水有了新的用武之地。”企业能源管理工程师李润芳介绍，如今，得益于污水深度处理回用等技术的应用，企业的水效指标达到单位产品取水量0.71立方米/吨、水重复利用率98.37%。河北中煤旭阳能源有限公司在工业和信息化部、水利部、发展改革委、市场监管总局组织开展的2022年重点用水企业、园区水效领跑者引领行动中，获评2022年炼焦行业用水企业水效“领跑者”。

实施节水工程项目，充分发挥每一滴水的作用

“焦化废水是在炼焦、煤气净化等过程中产生的。”李润芳说，用好水资源一直被园区和企业视为发展的头等大事。如何充分发挥每一滴水的作用，走出高水平绿色发展之路？园区给出了答案：循环利用。

近年来，旭阳集团邢台园区坚持实施中水回用、蒸汽冷凝水回用、循环冷却水冬季闭路循环等节水工程项目，建立水效提升基础设施，夯实水效提升的先进技术支撑。在推进中水回用方面，投资2400余万元建设150吨/时深度处理装置，采用“高效澄清池+浸没式超滤+一级反渗透+浓水反渗透”工艺，将污水处理后的出水作为深度处理装置的进水，进一步处理后水质达到回用水要求，回用到生产中作为新水使用，实现年节约新水补充量63万吨。

记者了解到，生产过程中产生的蒸汽冷凝水由于铁离子、二氧化硅等超标，不能作为锅炉补充水直接利用。为充分利用水资源，提高这部分水的价值，园区投资500余万元，投资建设了处理量100t/h的蒸汽冷凝水回收装置。年可回用蒸汽冷凝水60余万吨。此外，在炼焦过程中产生的余热，通过循环水带走，冬季此部分余热可用于供热，一方面为市区提供了供暖用热源，另一方面循环水系统实现了闭路循环，降低了补水量、排水量，实现了降低新水消耗、减少废水外排的效果。

实行节水指标控制，提高每一名员工节水意识

“杜绝现场跑、冒、滴、漏”“杜绝长流水”“严控空调温度设置”……在河北中煤旭阳能源有限公司炼焦二车间的显眼位置，张贴着能源管理制度，详细规定了各类场景的用水注意事项。

在加快发展方式绿色转型的背景下，园区制定了耗水耗能定额标准，实行节水节能指标控制，目标层层分解，指标逐级细化到车间、班组、责任人。每月月初对上月水消耗情况汇总核算，列入考核内容。

工作人员介绍，考核指标落实到每小时、每天，比如，循环水系统补水5月份计划每小时20吨，在5月16日至18日这两天的时间里补水每小时约30吨，能源检查时就会对此类事情进行通报。日常检查发现设备设施不完善，现场有跑、冒、滴、漏的情况，比如，水管滴水等情况，相应的责任人也会被考核“扣分”。园区还会组织同类型车间对标，在竞争中促节水。

信息化管理水资源，精准调控用水量

在园区智慧能源管控系统大屏幕前，每个车间的实时用水情况一目了然。

“园区目前使用中水、地表水2种水作为工业用水，用水情况通过平台可实现实时监控，也能对每天、每月、每小时等任意时间段的用水量进行查询，各公司中控人员进行日常监控，一旦发现用水超出了定额的数据，会立即组织人员进行查找，做到及时发现及时处置。”李润芳说，他们还会根据化验室化验数据，结合现场实际运行情况，对各用水点根据水质需要不同进行综合调配，对喷淋、抑尘等对水质要求不是十分严格的部位，以及锅炉等用水要求指标严格的部位，实行水质差异化供水，做到水的分质利用。

目前，园区已构建起用水管理信息化平台，实现用水数据在线采集、监控报警管理、车间装置用水对比分析、水平衡计算及展示、知识共享、综合展示等功能。运用智慧能源管控系统，把水系统数据进行融合，实现水系统数据采集、监控、调度、报表、计划实绩等功能兼备；每天通过系统平台核算水资源利用情况，时时监督管控，实现水系统管理的信息化、自动化；把水系统成本纳入企业日效益测算，实现企业水效精准、精确、精细、精益管控。

据悉，旭阳集团邢台园区将继续自觉落实企业主体责任，以提高用水效率、减少废水排放为核心，完善节水制度，强化用水管理，提高节水技术，挖掘节水潜力，优化水效指标，深化水资源循环利用，增强全员节水意识，进一步提高自身水资源利用率、降低水资源消耗、更好实现园区化一体化高质量绿色低碳发展。