山西新闻网1月4日讯：焦化废水是焦化厂生产焦炭、煤气、焦油以及焦化产品的过程中产生的废水，其成分复杂，含有大量难以降解的物质，可生化性差，但COD浓度很高，因此处理具有很高难度，一直以来，都是焦化企业处理难题。晋中市灵石县山西宏源富康新能源有限公司采用新技术设备，做到污染废弃物厂内全消化，解决了这一难题。去年12月20日，记者走进宏源富康，了解该公司处理焦化废水的全过程。

位于灵石县经济技术开发区两渡煤基智造产业园内的山西宏源富康新能源有限公司，是一家从事炼焦、煤制活性炭加工，其他煤炭加工等业务的企业。生产过程会产生污水，其污水处理项目设计处理量为330立方米/小时，污水来源为该企业炼焦过程中产生的蒸氨废水。

该公司负责人柴艇龙介绍，废水在进入生化处理站后，隔油池将重油、轻油从水中分离出来，清液进入调节池，经AS池进行脱酚处理、减轻酚类物质的毒害作用后，进入到缺氧、好氧等生化组合池去除水中的COD、氨氮、总氮等污染物质，出水经生物流化床、气动反应区，通过投加高效吸附混凝剂去除污水中的剩余酚氰等污染物后，送至清水池。

柴艇龙说：“目前,生化污水处理系统进水量为90立方米/小时，经过处理后的废水，将进入中水回用单元继续处理。”

柴艇龙进一步介绍，进入中水回用单元后，他们采用多介质过滤器、臭氧催化氧化及膜处理等系统，多介质过滤器主要用于去除悬浮物，满足后端进水需求。经过臭氧催化氧化进一步去除COD等污染物，经超滤、反渗透系统，产水进水RO产水池；浓水则经浓水RO处理、多级预处理、三级RO浓缩处理系统做进一步提浓，之后经MVR多效蒸发处理系统进行进一步浓缩提盐。

据介绍，该系统最大的亮点就是，生产的中水全部回用于企业自身炼焦等工业生产环节，处理废水过程中产生的污泥等固体废弃物经过脱水机脱水后，会和原料煤掺混，可以说在炼焦环节处置，实现了废污的全处理，解决了焦化企业废水难处理的问题。

太原科技大学环境与资源学院教授乌德在参观了该公司工艺流程后表示，该污水处理项目采用设计、施工、运维为一体的大包水处理方式，处理工艺先进，出水做循环水补充水回用，浓水提浓后，经MVR浓缩提盐，基本做到了污废不出厂。该项目还推动了煤化工低碳发展，达到“减排、节能、固碳”的效果，对于焦化企业废水处理具有借鉴意义。