据中化新网2011年4月25日讯 上周在宁波举行的第十二届中国氯碱论坛上，“十二五”氯碱行业规划技术路线图浮出水面。中国氯碱工业协会理事长、上海氯碱化工股份有限公司董事长李军表示，为使中国成长为负责任的氯碱强国，实现“十二五”节能减排和产业升级的目标，未来将重点关注低汞触媒开发、离子膜国产化应用以及氧阴极离子膜电解槽技术（ODC）工业化应用。
　　加快国产化离子膜应用
　　“离子膜电解槽和离子膜是氯碱装置的核心设备，我国离子膜几乎全部靠进口”，李军表示，“目前我国烧碱总产能超过3000万吨，其中85%采用离子膜法，2015年以后，要实现100%使用离子膜烧碱。离子膜能否实现国产化关系未来产业安全。”
　　值得高兴的是，2009年9月，国产离子膜在东岳集团成功下线；2010年6月，国产离子膜在万吨氯碱装置上成功应用；2011年1月，国产离子膜通过国家验收。为此，“十二五”期间氯碱行业发展的重点是推进核心技术装备国产化工业化进程，促进国产离子膜在烧碱行业的应用和推广。
　　推广节能制氯新工艺
　　“两高一资”是压在氯碱行业头上的一顶沉重的帽子。李军表示，“十二五”期间，将加大推广能降低能耗、减少排放的新技术和新工艺。其中，氧阴极离子膜电解槽技术（ODC）的工业化应用值得特别关注。他介绍，ODC工艺与传统的盐水离子膜法相比较，可直接节约30%左右的电能，并能间接减少CO2排放，是减少能耗和CO2排放的一个里程碑，也是氯碱工业摆脱高能耗窘境的关键技术。在国家产业政策目录中，已明确将氧阴极离子膜电解槽技术列入鼓励类。该技术过去在盐酸制氯工艺中成功应用，24万吨/年盐酸－ODC装置已经在上海化工区运行，未来要加快其在盐水制氯工艺中的应用，目前蓝星集团与德国拜耳的盐水－ODC合作项目进展顺利。
　　除此以外，还有很多其他的制氯技术值得关注，如非电解法催化制氯技术（Deacon）的工业化应用等。据悉，日本住友化学株式会社开发并授权拜耳材料科技使用于上海化工区的甲苯二异氰酸酯（TDI）生产装置目前已在建设中。