据TOM新闻网2012年12月17日讯 富氧燃烧不是什么新技术！自1903年深冷空分技术发明以来，钢铁厂等冶金炉窑即开始采用深冷空分技术制取大量的氧气（99%），混合以空气（21%），形成富氧（21～25%）气体，进行高炉富氧喷煤燃烧。一般的，富氧2～4%即可取得增产10～30%以上，综合节能效益非常显著，至今仍然是标配的主流工艺技术。因此，事实上，富氧喷煤燃烧技术已将近有一个世纪的历史。
　　在国外，发达国家早在上世纪60年代就已开始其它各种炉窑富氧燃烧的研究。有资料表明，富氧助燃都可取得令人鼓舞的效果。玻璃熔化炉、石灰窑、冲天炉、锻造加热炉、水泥生产窑、耐火材料生产窑、砖瓦窑等等各种工业炉窑、锅炉，都能应用富氧助燃而获得明显的节能效果与消除废气污染的环保效应，综合效益十分显著。
　　通常情况下，富氧助燃有如下四方面的效益：
　　⑴．节约能源、增加产量的直接经济效益；
　　⑵．对燃料选择范围更宽，延长炉窑等工艺设备使用寿命的增殖效益；
　　⑶．提高产品质量的附加效益；
　　⑷．环境保护的社会效益。
　　在燃煤窑炉中，如果煤燃烧不充分，不仅造成大量的能源浪费，还将产生大量的废气，其中二氧化碳的排放量占到了我国二氧化碳总排放量的20%。采用氧气纯度高于大气的富氧气体作为氧化剂来源的助燃方法，对干法水泥回转窑进行富氧助燃技术改造，能在节约大量能源的同时，给企业带来可观的经济效益。
　　树立科学发展观、建立循环经济运行体系是我国一项长期的重大技术政策，合理的综合利用现有的宝贵资源是我国确保经济可持续发展的关键，国家也出台了一系列优惠政策鼓励发展富氧燃烧技术综合利用项目。据悉，在水泥工业，先后有北水、烟台海洋水泥、韩国东洋水泥等已经进行了干法水泥回转窑富氧燃烧节能技术改造的有益尝试，均取得了可观的节能效益。
　　由上海奕材环保科技有限公司研发的干法水泥回转窑富氧助燃专利技术改变了水泥煅烧工艺，以富氧替代传统的空气助燃，节能效果显著，已在多条干法水泥回转窑上取得了验证，均取得了不菲的节能、减排效益，技术成熟，而且设备本身仅依靠电力，不燃用其它燃料，不产生次生环境污染。
　　以1条日产2500吨的干法水泥回转窑为例，通过奕材环保膜法富氧燃烧专利技术改造，年可节约标煤约1万吨，扣除水电后的能量消耗的节能率约8.0%，扣除水电维护费的年经济效益达1000万元，吨熟料成本约降低10元，同时，每节能1吨煤即同时减排了约2吨二氧化碳，1条日产2500吨的干法水泥回转窑即可减排二氧化碳约2万吨，经济效益、社会效益显著。
　　工程实践证明，在窑外分解新型干法水泥生产工艺中，采用奕材环保膜法富氧燃烧专利技术，可节约10%的能源。如今，广西鱼峰水泥2800 TPD、安丘山水5000 TPD、冀东水泥7000 TPD、天瑞5000 TPD、拉法基女娲水泥2950 TPD干法水泥回转窑等一批采用膜法富氧燃烧节能技术改造的项目在建。因此，奕材环保膜法富氧燃烧专利技术作为干法水泥回转窑节能减排的利器即将被广泛应用推广。