据成都日报网2014年7月16日讯 化工、冶炼企业，给人们的第一印象就是企业外部高耸的烟囱，还有那滚滚的浓烟――受过滤材料限制，工业生产中的高温、高压、强酸、强碱等苛刻工况下的过滤成为世界性难题。而这一切，都将因为一种新型膜――易态膜而发生彻底改变！
　　这项世界首创技术的材料由成都易态科技进行膜及膜分离技术研发并实现产业化，成为大气污染综合治理、PM2.5治理，以及工业技术产业升级的环保利器。
　　“我们拥有自主知识产权的易态膜材料及应用技术，是处于世界领先地位的原创技术，这也是此次行业盛会在成都举办的重要原因之一。”成都易态科技公司董事长高麟接受记者采访时介绍，公司历时6年，研究开发出以铝系金属间化合物膜材料为核心的过滤元件、膜分离技术，在氯化冶金、湿法冶金、稀土冶炼等领域填补了过滤领域的技术空白，为相关生产企业节约资源、降低能耗，同时解决了环境污染难题，目前，易态科技已申获200余项专利。
　　国家高新技术企业、全省20家国家重点高新技术企业之一、全省20家四川省建设创新型企业试点企业之一、国家重大科技成果转化企业、四川省重大科技成果转化示范工程企业、成都市新材料企业……
　　“这种膜，填补了工业前沿膜过滤技术的空白，已成为工业领域中基础共用技术中的关键技术，是通过过程中改变用户的生产方式实现产业技术升级，进而实现资源节约和节能环保，首次解决了550℃以上高温气体过滤技术难题和强腐蚀性液体过滤难题，已成功用于铁合金冶炼、煤制气、煤制油、油页岩、贵重金属提纯、贵重金属回收，可成功解决全球PM2.5难题，以及排放气体的脱硫、脱硝、脱砷难题，能有效防止大气污染。” 高麟介绍，目前全球仅两家企业实现了金属间化合物材料的产业化，一家为美国波音公司，另一家就是成都易态科技；“人类第一次实现铁合金冶炼550℃高温炉气净化回收，这要归功易态科技；人类第一次将膜过滤技术用于湿法冶金强腐蚀性液体过滤，这也要归功易态科技。”
　　过滤精度则是该产品的另外一个特有属性，“在气体和固体分离过滤中，我们的易态膜过滤精度可以达到0.1微米，即可拦截下来所有0.1微米以上直径的颗粒。”这是什么概念――人的头发丝直径大概60～80微米，“0 .1微米，也就是头发丝直径的六百至八百分之一！”
　　拥有自主研发的、原创的工艺包、技术标准和自制的核心元件，为客户提供系统解决方案及系统集成、安装服务，致力于成为全球最值得信赖的膜制备及膜分离技术的供应商和服务商――对于未来的发展，易态科技充满信心，目前公司上市工作也已经提上日程。
　　易态科技公司的最近一项市场动作：则是与国家电力集团签订了一份战略合作协议，“2014年签订年处理50万吨褐煤提质项目”以及“2014年完成一套及以上的60～100万千瓦机组电厂炉前燃气过滤的商务合作，并以此建立一个行业示范工程”，“三年之内，要完成十多亿元的商务合作！”对于产品的未来市场，易态科技充满信心，“至少有超过4000亿以上的市场规模，而随着国家新的环保法规及进一步环保措施的实施，整个市场需求会更大。”
　　拥有自主研发的、原创的工艺包、技术标准和自制的核心元件，为客户提供系统解决方案及系统集成、安装服务，致力于成为全球最值得信赖的膜制备及膜分离技术的供应商和服务商――对于未来的发展，易态科技充满信心，目前已经完成了两次风险投资项目资金的引入，公司上市工作也已经提上日程，“未来五年，我们将力争人均知识产权专利达到4项，人均利润达到100万元……”
　　记者：上半年企业的发展情况如何？
　　高麟：应该说，企业上半年发展势头良好，合同金额达到1.3亿元左右，完美实现了“双过半”，目前正按计划推进企业上市的各项工作。我们和国家电网的合作相关工作也正全面推开。未来整个市场，至少有超过4000亿以上的市场规模，而随着国家新的环保法规及进一步环保措施的实施，整个市场需求会更大。
　　记者：企业的生产情况如何？我们的新生产基地目前进展如何？
　　高麟：位于都江堰的是标准厂房，我们租用的，年产8万支滤芯；位于金堂的生产基地，目前也正在抓紧建设过程中，整个项目总投资2亿元，预计将在明年上半年投入使用，生产规模将达到30万支！