据当代先锋网2017年6月16日讯 5月初，《贵州省关于支持“千企改造”工程龙头企业和高成长性企业加快发展的相关措施》出台，共涉及7大项、20小项具体政策措施，为企业健康发展和项目有序推进保驾护航。
　　“千企改造”工程明确提出，要加快企业绿色改造升级，实施“节能环保与安全改造”专项，开展资源节约型、环境友好型企业试点示范，到2020年，创建20家绿色产业园区和50家绿色示范企业。
　　流水线高速传动，机械设备精准打胶，车间工人有序分拣……贵阳时代沃顿科技有限公司（下称：时代沃顿）正加足马力、全力生产，智能工厂里一派热闹的生产景象。
　　时代沃顿是目前中国最大的复合反渗透膜生产商，也是目前国内最大的一家干式反渗透膜生产厂商。其产品在产水量、脱盐率、抗污染能力方面达到国际先进水平，在复合反渗透膜的抗氧化性等关键技术方面处于国际领先水平。
　　“生产反渗透膜的刮膜工艺过程中有大量低浓度（3%）二甲基甲酰胺（DMF）废液产生，我们研发设计出的DMF回收系统，可将产出高浓度DMF（99%）回用生产，每吨DMF溶剂采购成本可降低4000元左右，一年可以节省大约300万的成本。同时还能避免直接排放DMF废液产生高化学需氧量（COD）和高氨氮情况，利于后续废水处理，减少COD及氨氮排放量。”时代沃顿副总经理吴宗策说。
　　此前，时代沃顿生产所引进的设备DMF循环利用率低，生产效率不理想。为了突破这一短板，时代沃顿开始组建自己的研发团队进行技术研发。
　　新技术、新设备的诞生，需要多年的积累和探索。
　　时代沃顿的核心技术团队，由多名高级工程师以上资历的研发人员构成，从事膜分离材料及低污染合肥反渗透木生产方法已有十余年时间，累计投入研发资金已超过1亿元。
　　经过持续不断的技术攻关，2010年，时代沃顿着手研发洗膜水循环利用系统，之后又耗时两年时间，研发使用了DMF回收及中水回用系统，后期经过生产提速、DMF回收处理、反渗透膜后处理废液净化循环利用处理等技术使用，生产废水每天的排放量由原来800吨降至现在的200吨，约90%左右实现回用。
　　时代沃顿研发项目包括膜分离材料、组件结构、低污染复合反渗透膜的生产方法等多个方面。数据显示，2016年公司全年累计申请专利38件，参与牵头3项国家标准制定。
　　最关键的是，这些极具含金量的技术，为时代沃顿带来了可观的经济效益，如今，时代沃顿在膜分离材料领域已做到国内领先，全球前列的规模，去年产值近6个亿。
　　“现在，我们生产线已由成立之初的1条扩大至6条，以满足庞大的市场需求。”吴宗策说，随着国家对环保的要求越来越高，时代沃顿未来的发展态势也将越来越好。
　　“目前公司正在积极探索研究废水的近零排放的工艺。未来，公司将借助‘千企改造’加速发展的东风，继续加大科研力度，实现自我的新突破，研发制造出更多更好节能环保设备，实现真正意义上的绿色生产。”吴宗策说。

荣誉第十二届中国专利优秀奖的“一种极低压复合反渗透膜的生产方法”吴宗策是第一发明人