慧聪水工业网4月22日讯：在春风浩荡的三月，两会吹响新号角，开启奋进新征程。“碳达峰”、“碳中和”再次成为热点话题。继2021年之后，“双碳”被再次写入政府工作报告，提出要“有序推进碳达峰碳中和工作，落实碳达峰行动方案”。我国是全球最大的能源消费国，在“双碳”背景下，能源问题成为我国日益突出的发展问题，开发清洁环保的可再生能源越来越受到人们的关注。目前，在全球范围内，燃料乙醇作为清洁的可再生能源被越来越多的国家接受并进行研究。据统计，每生产l t乙醇会产生20 t废水，燃料乙醇废水为高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，且废水中含有大量的挥发性酸类物质，pH为4～5，将这些废水直接排放会造成严重的环境污染，废水问题成了制约燃料乙醇行业可持续发展的共性难题。如何经济、高效地处理燃料乙醇废水，一直以来是科研机构和企业共同关注的重要研究课题之一。

某新能源科技有限公司通过多年的研究和转化，成功将钢铁冶炼等工业生产尾气中的CO作为碳源，以氨水作为氮源，同时添加营养盐类物质进行生物发酵制备燃料乙醇及副产物乙醇梭菌蛋白饲料。在生产过程中，会产生各类工艺废水，废水具有高COD、高总氮、高总磷、高挥发酸等特点，属于高难度工业废水。

久吾高科针对生物发酵制乙醇废水处理，采用厌氧消化+两级AO生化法+双膜系统工艺，该工艺具有耐冲击负荷、投资少、运行稳定、能耗小且可以能量回收等特点。首先利用厌氧消化处理高浓度的废水，将废水中的大部分有机物降解，并产生沼气，厌氧反应器和沼气处理设施皆为封闭系统，不会散发进入周围环境中，沼气具有可观的经济价值，可以供给锅炉使用；采用两级好氧-兼氧进一步去除沼液中的大部分有机物并脱除氨磷，废水经生化处理后，废水中绝大部分易生化物质已经被微生物分解，针对生物及混凝系统无法去除的COD，需采用高级氧化方法进行去除，以达到超滤和反渗透膜的要求，经过膜浓缩后达到零排放或近零排放。

主要工艺流程如下